隔膜泵有气动隔膜泵和电动隔膜泵，隔膜泵的材质有很多种
，铸铁，304，316不锈钢，PP,氟塑料等等，所以隔膜泵的应用也比较广泛

，隔膜泵在使用中膜片是常见的易损件，那么为什么膜片容易损坏呢，一方面是隔膜泵的应用广，输送物料的因素
；一个是在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa
，隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面：
1、隔膜片自身质量差
，无弹性，材料强度低。
2、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号
，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。
3、隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉

，隔膜受力增加
，易拉裂隔膜。
4、隔膜室空气没有排干净
，气体的体积随着推进液压力的变化而变化
，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。
5
、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定

，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵
，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。
6、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨
、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击
，都会使液力不平衡
；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到限制
，造成隔膜破裂
。
7、氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力（只有停泵时才能看到），若操作时氮气包损坏或压力降低
，隔膜泵处于无阻尼状态下运行
，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。
8
、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%
，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀
，导致隔膜瞬间受力加大；引起破裂。
9、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时
，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏
。

10、机组出现压差，引起隔膜泵超压
，隔膜承受瞬时力增大引起破裂
。

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